Mega T ES - ESD spuitgietmachines zijn ontworpen met het oog op grote opspanmaten, grote openingsweg, compacte machinebouw en een uitgelegd hydraulisch systeem welke volledig voldoet aan de hoogst gestelde eisen.
De sluiteenheid bestaat uit een 5 punts kniehefboomsysteem welke grotere sluitkrachten en grote opspanplaten kan hebben dan een 4 punts systeem.  Het ontwerp van het sluitmechanisme staat garant voor snelle vloeiende bewegingen,  het   kniehefboomsysteem is robuust uitgevoerd. Het automatisch smeersysteem zorgt voor een lange levensduur van de componenten.

Grote opspanplaten zijn standaard bij de Mega T machines zodat er een grote ruimte tussen de holmen beschikbaar is. De bewegende plaat wordt volledig ondersteund door verstelbare glijvoeten.  Genitreerde pennen en bussen zorgen voor een uitstekend parrallelisme van de platen. De Mega T machines kunnen met verschillende inspuitgroepen uitgerust worden zodat er een maatwerkwerk machine ontstaat met een brede keuze van spuitgroepen met shotvolumes.

ENERGIEZUINIG !
Mega T ES machines zijn voorzien van een hydraulisch systeem met een variabele servopomp. De drukken en de snelheden worden rechtstreeks op de pomp close loop geregeld.
Doordat de opbrengst van de pomp op de vraag wordt afgestemd wordt een aanzienlijke energiebesparing bereikt. De bewegingen van doseren, matrijs, uitstoter en kerntrekkers kunnen overlappend uitgevoerd worden.
MEGA T ESD machines zijn voorzien van een electrische doseermotor i.p.v. van een hydraulische motor (ES uitvoering). Toepassing van een  electrische doseermotor zorgt voor extra energiebesparing.

De SEF 2000  besturing is Sandretto’s volledig closed-loop multiprocessor besturings- systeem. Het zorgt voor precisie instellingen van de inspuitweg, optimaliseert de inspuitsnelheid en de nadrukfase.  De gebruikersvriendelijke bedieningsconsole is direct op de machine gemonteerd een is voorzien van een duidelijk LCD display.

SLUITEENHEID

• Grote opspanplaten met veel ruimte tussen de holmen zodat grote matrijzen geïnstalleerd kunnen worden.
• Gietstalen opspanplaten, voorzien van T sloten. T-sloten reduceren  de installatietijd van de matrijzen en kent niet het probleem van beschadigde draadgaten in de opspanplaten.
• Verchroomde holmen met groot rekvermogen, opspanplaten voorzien van lange geleidingsbussen voor een verbeterd parallelisme .
• Alle veiligheidsnormen in overeenstemming met CE standaard en Euromap normen.
• Hydraulische kerntrekinrichtingen mogelijk (max. 6).
• Centrale hydraulische uitstoter, max. druk en snelheid instelbaar.
• 6 traps instelprofiel matrijs sluiten, elke stap onafhankelijk instelbaar..
• 2-traps instelbare matrijsbeveiliging, onafhankelijk instelbaar.
• 4 traps instelprofiel matrijs openen, elke stap onafhankelijk instelbaar. Een tussenstop kan ingesteld worden voor uitstoten.
• Uitstotervrijstelling, met weg en snelheidsinstelling is mogelijk na openen matrijs.
• Enkel of meervoudig uitstoten met onafhankelijke instelling van heen en retour wegen en snelheden.  Als alternatief van meervoudig uitstoten kan een 2 traps weg ingesteld worden met onafhankelijk instelbare wegen en snelheden.
• Vertragingstijden kunnen ingesteld worden voor de aanvang eerste uitstootslag, de eerste retourslag en de tweede retourslag.
• Fronthek gestuurd door electrische motor en overbrenging, in handbediening of automatisch.

INSPUITGROEP

De injectie unit is uitgerust met twee cilinders, deze zorgen voor een zeer compacte bouw van de spuitgietmachine, wat uiteindelijk resulteert in een kleiner benodigd vloeroppervlakte en een maximale productiviteit per M2. De spuitaggregaat beweegt op een lineaire rechtgeleiding, toepassing hiervan waarborgt een perfecte uitlijning van het aggregaat. De aggregaat kan eenvoudig (voor onderhoudstoepassing) uitgedraaid worden. Op de schroef en cilinder zit een snelkoppeling, de benodigde tijd voor het demonteren of wisselen van schroeven en cilinders is  nu drastisch gereduceerd.

• RVS trechter met ontlastingsschuif voor snel leegmaken van de trechter en onderhoud.
• Closed-loop controle van verwarmingszones (4 zones voor  550 ton model; 5 zones voor 750-1000 ton modellen,  6 zones voor 1300-1500 ton model), met neustempertuurcontrole ingesteld in temperatuurwaarde of procentueel. Alle temperatuurzones kunnen naar een "standby" waarde gezet worden.
• Visueel en akkoestisch alarm bij te hoge of te lage temperatuurwaarde.
• 10-traps closed-loop geregeld inspuitprofiel voor elke stap van de profiel onafhankelijke ingestelde waarden. Maximum inspuittijd en druk zijn volledig instelbaar. Omschakeling naar nadruk wordt gerealiseerd door de positie van de schroef of een vooraf ingestelde omschakeldruk.
• Snelheid doseermotor closed loop geregeld, instelling in 5 traps profiel met onafhankelijke stappen.S
• Decompressie bij einde inspuiten of einde doseren, snelheid en druk zijn instelbaar.
• 5-traps tegendrukprofiel tijdens doseren. Elke stap is volledig onafhankelijk instelbaar.
• 5 traps instelprofiel voor nadruk.
• Tijdgestuurd voorextrusie, koudepropverwijdering voor aanleggen spuitaggregaat.
• Tijdvertragingen kunnen ingesteld worden tussen einde inspuiten - terugloop spuitaggregaat en start inspuiten.
• Logifill™ systeem, corrigeert automatisch het omschakelpunt van inspuiten naar nadruk. Kondities van omschakelen (schroefpositie, hydraulische druk, vormholtedruk) moeten door operator ingesteld worden.
• Logifeed™ systeem, corrigeert automatisch de doseerweg zodat de buffer (min. drukkussen) konstant blijft. Deze regeling controleert iedere cyclus de waarde van de buffer en corrigeert daarop de doseerweg.

 SEF 2000 FUNKTIES EN ALGEMENE KENMERKEN

• Closed-loop  besturingssysteem, direct op machine gemonteerd
  met groot LCD kleurendisplay en geïntegreerde floppydiskdrive.
• Een programmeerbare timer kan de automatische olievoorverwarming aanschakelen door het starten ven de motor en de kleine pomp op druk te schakelen. De olievoorverwarming blijft geactiveerd totdat de optimale olietemperatuur is bereikt. De Olietemperatuur wordt weergegeven op de displayscherm.
• Soft opstartprogramma met automatische overschakeling naar het normaal produktieprogramma na aantal vooraf ingestelde cycli.
• Parallel printeraansluiting voor aansluiting van printer voor uitprinten van een pagina of meerdere pagina's, met voorinstelling aantal cycli of tijd.
• Twee vrij instelbare pagina's voor invoer van belangrijke notities en berichten. Een alphanumeriek keyboard is in de bedieningsconsole geïntegreerd.
• Een intern geheugen is beschikbaar voor opslag tot 50 verschillende matrijsparameters. Met de geïntegreerde floppydiskdrive kan een ongelimiteerd aantal gegevens van matrijzen opgeslagen kunnen worden.
• Visueel an akkoestische alarmmeldingen worden op iedere pagina zichtbaar.  Het huidige alarmmelding en voorgaande meldingen met datum en tijd zijn zichtbaar op de alarmpagina.
• Procesdatapagina met uitlezing van actuele waarden voor: cyclustijd, doseertijd, tegendruk, schroefsnelheid en positie, positie schroef bij omschakelen nadruk, hydraulische druk, hydraulische druk bij omschakeling op nadruk, cilindertemperatuur en buffer bij einde inspuiten..
• Kwaliteits- en produktiebewaking voor controle van de produktievoortgang, met tellers voor afkeurprodukten, aantal cycli, aantal produktielots en afkeurprodukten per lot.
• Automatisch afschakelen van machine en randapparatuur bij einde produktie.